中科煉化廣泛發(fā)動員工圍繞裝置安穩(wěn)運行、節(jié)能降耗集思廣益，近日，通過采納員工技改建議，順利停用丁二烯抽提裝置外引蒸汽，此舉不但成功降低了蒸汽消耗，同時消除了裝置運行的安全隱患。
此前，丁二烯抽提裝置由回收的凝液作為熱源，由于熱量不足，需通過從管網(wǎng)引入1.2兆帕蒸汽來實現(xiàn)熱量平衡，此舉不但增加了裝置能耗，外來蒸汽引入過程中產(chǎn)生的引發(fā)管線震動也給裝置安全生產(chǎn)帶來一定威脅，中科煉化化工一部發(fā)動員工集思廣益。
中科煉化化工一部丁芳區(qū)域班長黃成：“一方面，丁二烯裝置經(jīng)常因為負荷高或者下雨天導致丁二烯脫重塔加熱量不足，需要補充蒸汽進行加熱。另一方面，芳烴裝置生產(chǎn)的凝液溫度高，要用空冷冷卻以后才能送入凝結(jié)水管網(wǎng)。一邊加熱量不足要補充蒸汽，另一邊熱量過剩要冷卻，所以我們經(jīng)常說 ?！?/span>
中科煉化化工一部丁芳區(qū)域內(nèi)操、工藝備員鄒小萌：“我之所以提出在兩套裝置之間增加一根管線，是因為丁二烯裝置脫重塔熱量不足時需要外補蒸汽來加熱，這時現(xiàn)場振動很厲害，但是又沒有很好的解決方法。通過熱聯(lián)合引入芳烴抽提裝置高溫凝液作為丁二烯抽提脫重塔加熱介質(zhì)，這樣既可實現(xiàn)芳烴抽提裝置停用兩臺風冷器，又可減少丁二烯抽提裝置1.2兆帕蒸汽的消耗?！?/span>
技改建議很快得到運行部及專業(yè)部室的肯定，丁芳區(qū)域抓住裝置全停大修的時機，順利推動技改方案實施。
據(jù)了解，該項目的順利投用，裝置每小時可降低1.2兆帕蒸汽用量2.5噸，降低風冷電耗33千瓦時，可實現(xiàn)年降本460多萬元。
