寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級(jí)薄鋼板工廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)首吊成功。湛江鋼鐵供圖
近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級(jí)薄鋼板工廠項(xiàng)目建設(shè)迎來(lái)關(guān)鍵時(shí)刻——廠房鋼結(jié)構(gòu)首件吊裝圓滿成功。該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首個(gè)“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產(chǎn)高等級(jí)薄鋼板的近零碳生產(chǎn)線，對(duì)推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展具有里程碑式的意義。
該項(xiàng)目自今年4月11日樁基動(dòng)工至鋼結(jié)構(gòu)首吊，僅用時(shí)3個(gè)月，較傳統(tǒng)6個(gè)月建設(shè)周期縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項(xiàng)目建設(shè)速度。這得益于湛江鋼鐵自產(chǎn)高強(qiáng)鋼團(tuán)隊(duì)的高效協(xié)同，以及數(shù)字化建造模型的智慧策劃和全流程的精細(xì)化管控。
據(jù)了解，零碳廠房鋼結(jié)構(gòu)首次采用湛江鋼鐵自產(chǎn)Q390、Q420高品質(zhì)鋼材，開(kāi)創(chuàng)了湛江鋼鐵工程建設(shè)應(yīng)用自產(chǎn)鋼材的先例。這些鋼材憑借其高強(qiáng)度、高韌性及優(yōu)秀焊接性能，廣泛應(yīng)用于各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，顯著增強(qiáng)承載與抗震能力。
其中，在零碳產(chǎn)線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結(jié)構(gòu)用鋼約3萬(wàn)噸，其中高強(qiáng)鋼占比約30%，通過(guò)高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發(fā)展理念深植于工程建設(shè)的每一步。
與此同時(shí)，“數(shù)字化”也貫穿于鋼構(gòu)制造全鏈條。零碳示范工廠鋼結(jié)構(gòu)首次采用“數(shù)字化設(shè)計(jì)”“模塊化安裝”。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)精心篩選鋼結(jié)構(gòu)廠家，派遣專業(yè)人員駐廠進(jìn)行全程監(jiān)造，依托數(shù)字建造模型，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐處理中的溫度、濕度、噴漆工藝等均實(shí)施嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)與精準(zhǔn)把控。每根構(gòu)件均被配備專屬二維碼，這張“身份證”上詳盡記錄著尺寸規(guī)格、焊縫檢驗(yàn)、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗(yàn)收歷程，確保信息透明可追溯，實(shí)現(xiàn)全周期生命管理。
面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝這一技術(shù)復(fù)雜且風(fēng)險(xiǎn)較高的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)把握吊裝流程，策劃詳盡吊裝方案，邀請(qǐng)多方專家對(duì)吊裝過(guò)程中可能遇到的各類潛在風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行深度評(píng)審。同時(shí)，構(gòu)建吊裝安全保障體系，筑牢安全吊裝防線，為后續(xù)整個(gè)安裝工程的順利推進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
